在VOCs废气处理技术中，目前沸石吸附技术得到了广泛的应用，沸石转轮使用过程中出于安全和能耗的考虑，针对沸石的脱附温度往往低于220℃。但实际工况中，很多VOCs的沸点高于此温度，且饱和蒸气压较低，还有较为恶劣的工况，废气中含有焦油、易聚合物质，高分子粉尘等，一旦被沸石吸附后，占据沸石微孔中的吸附点位，很难完成脱附。随着使用时间的延长，沸石的吸附效率会逐渐降低，并且有机物的增多在高温脱附过程中容易引发沸石载体闷燃导致安全事故。因此针对含高沸点、难脱附、易聚合物质的VOCs处理过程中，对沸石吸附材料有永久性损害的物质，前端的去除尤为重要。

转轮表面堵孔

目前市面上作为牺牲层使用的主要是以活性炭为主的活性材料，但该活性炭材料吸附完成后无法进行脱附，只能作为固废处理；我司提供一种VOCs前处理牺牲层模块，其具有较好的吸附能力和抗压能力，可有效吸附高分子粉尘、高沸点有机物、易聚合有机物等可对沸石吸附系统造成不可逆破坏的废气成分，从而起到保护作用。

牺牲层特点如下：

有利于吸附容量的发挥，减少更换频次，可增强对后期沸石装置的保护能力；并且这种方式造价低，在某些场合中可实现脱附可后回用降低投资成本。

即使在发生吸附转轮元件的劣化或性能下降、堵塞等的情况下，也无需大幅增大初始成本及装卸成本，仅将劣化或堵塞的表层面进行更换。

表层面装卸，重量轻。该组件能够仅用螺栓进行固定，在装卸时，不需要特殊工具，容易装卸。由此，与一体型或分割型的吸附转子相比，更换时间能够缩短30％，从而降低维护成本。